2024第28届亚洲国际动力传动与控制技术展览会（PTC ASIA）上海PTC

时间：2024年11月5日－11月8日

地点：上海新国际博览中心（上海市浦东新区龙阳路2345号）

主办单位：中国液压气动密封件工业协会中国机械通用零部件工业协会 德国汉诺威展览有限公司

汉诺威米兰展览（上海）有限公司

同期举办

亚洲国际物流技术与运输系统展览会(CeMAT ASIA)

上海国际工业零部件及分承包展览会（ISA）

亚洲国际高空作业机械展览会（APEX）

上海国际压缩机及设备展览会(ComVac)

上海国际重型机械装备展览会（HeavyMachinery）

亚洲国际冷链设备及技术展览会（CCA）

展会介绍

自从1991 年首次举办以来，PTC ASIA 深耕于动力传动与控制行业中已有30 余载，为行业内的品牌展示、贸易合作和技术交流等提供了juejia的平台，深深地推动着行业向智能制造的发展。展会展品范围涵盖了液压、气动、密封、齿轮、电机、传动联结件、链传动、带传动、弹簧、轴承和工业分承包等11 大类，近几年吸引了来自德国、意大利、俄罗斯、土耳其、美国、加拿大、巴西、日本、韩国、印度尼西亚、马来西亚、新加坡等国家和地区的展商和观众，极大地推动了动力传动与控制技术市场的国际交流及贸易市场的发展，为未来智能工厂的落地提供了核心零部件一站式的采购平台。

液压系统的工作原理

一、液压系统工作原理

液压系统由液压缸、液压泵、油箱、电动机构成。在实际工作下，液压缸压力过大容易爆缸，所以要加装溢流阀。当油缸压力过大，液压油会从溢流阀流出。为了让液压系统来回往复运动，加装电磁换向阀。为了节流调速，减少回流冲击力，加装节流阀。为了过滤液压系统中出现各种杂质，加装过滤器。把它转化成符号，一个简单的液压系统就完成了。 二、常见模块工作原理

液压泵的作用是把电动机的机械能转换为液体的压力能，通过液压缸运动推动各种液压机械做功。

溢流阀的工作原理是当压力升高达到了溢流阀的设定值就可以推开可调弹簧，把阀芯移动到油路位置，打开这个阀芯。也就是当进一步的压力升高，锥面上面会受到一个压力，压力作用在阀芯上面，阀芯推动弹簧，克服弹簧力，实现油液的流动。

三、液压泵常见类型

1.外齿轮泵：主要由壳体、主动齿轮、从动齿轮、吸油腔、压油腔等部分组成。2.旋片泵：主要由定子、转子、叶片、油腔、端盖等部分组成。3. 斜盘活塞泵：主要由缸体、活塞、斜盘、配油盘、轴等部分组成。4. 气缸：主要由缸体、活塞、端盖、密封件等部分组成。5.径流泵：主要由叶轮、外壳、导叶、轴等部分组成。 不同类型的液压泵的工作原理和特点不同，可以根据具体的应用场景和需求选择合适的液压泵。四、如何选择合适的液压泵选择液压泵时，应考虑以下因素：1.  压力、liuliang和效率：这是选择液压泵的基本参数。一般来说，低压工况使用叶片泵比较经济，中压工况用的较多是齿轮泵，高压工况更多的选择是柱塞泵。液压泵的Zui大额定功率取决于压力、liuliang、转速、结构及零件配合间隙所引起的泄露损失。 2.噪声及寿命：液压泵产生的噪声值随泵的类型、零件材料与配合、泵的安装及使用的消震方法而异。经验表明，外镍合齿轮泵和柱塞泵噪声Zui大，而螺杆泵Zui小。叶片泵和内镍合齿轮泵的噪声在它们之间，升压级超过90DB的液压泵噪声就非常大了，60DB左右算较安静。3.总体考虑因素：在选择液压泵时应考虑的基本因素有：①安全压力及系统Zui高工作压力。②液压泵的允许转速。③ 泄漏损失程度、容积效率和总效率。④液压系统温度。⑤驱动形式及安装方式。⑥整个系统的兼容性、费用和经济因素。在选择液压泵时，需要综合考虑以上因素，使其有相应的适应性，液压泵在系统中才能可靠运转，否则将会出现各种故障。五、液压泵常见故障

①油泵吸不上油或无压力。

②油泵压力升不上去。

③ 油泵过度发热。

④油泵liuliang不足，达不到liuliang值。

⑤油泵吸油不充分。

⑥油泵噪声过大。

⑦油泵震动过大。

    六、液压系统的发展方向

液压系统的发展趋势主要包括以下几个方面：

1. 数字化和智能化：随着数字化和智能化技术的不断发展，液压系统也将朝着数字化和智能化方向发展，例如通过传感器和控制器实现对液压系统的实时监测和控制。

2. 高效节能：液压系统的能效问题一直是人们关注的焦点，未来液压系统将更加注重高效节能，例如采用变量泵、变频驱动等技术来tigao系统的能效。

3. 轻量化和小型化：随着工业领域对轻量化和小型化的需求不断增加，液压系统也将朝着轻量化和小型化方向发展，例如采用高强度材料、紧凑设计等技术来减小系统的体积和重量。

4. 绿色环保：液压系统的泄漏和污染问题一直是人们关注的焦点，未来液压系统将更加注重绿色环保，例如采用无泄漏密封技术、环保型液压油等来减少对环境的影响。

5. 多功能化：液压系统将不仅仅局限于单一的功能，未来将朝着多功能化方向发展，例如集成液压、气动、电气等多种技术，实现多种功能的集成。

未来液压系统将朝着数字化、智能化、高效节能、轻量化、小型化、绿色环保和多功能化等方向发展，以满足工业领域不断增长的需求。